دریچه منهول

فروش انواع دریچه منهول مهاب

دریچه منهول، آدم‌‌رو‌(درب منهول) یا درپوش فاضلاب، دریچه‌ای است که بر روی انواع منهول‌فاضلاب، منهول برق و منهول مخابراتی قرار می‌گیرد. کاربرد درپوش منهول فاضلاب جلوگیری از سقوط اجسام و افراد به داخل منهول است. یکی از مهم‌ترین زیرساخت‌ها در بخش‌های مختلف، سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی است که برای عبور فاضلاب در نظر گرفته می‌شود و برای انجام این کار، از لوله‌هایی با قطر بسیار زیاد که به آن منهول‌فاضلاب گفته می‌شود، استفاده می‌شود. برای کاهش خطر و جلوگیری از سقوط افراد و اشیای مختلف به درون لوله، روی آن را با دریچه منهول می‌پوشانند. لزوم استفاده از آن در مواقعی که این لوله‌ها در وسط معابر و محل‌های پر رفت و آمد قرار دارد، بیشتر احساس می‌شود.

فهرست مطالب درپوش منهول

دریچه منهول چیست؟

یکی از مهم‌ترین زیرساخت‌های شبکه فاضلابی، دریچه منهول است. منهول یا آدم‌رو در واقع مسیری برای اتصال چند شبکه و خط را فراهم می‌کند. دریچه‌های منهول واقع در سطح زمین، دسترسی به تأسیسات زیر شبکه‌ای مانند: تلفن، برق، آب و فاضلاب را آسان‌تر می‌کنند. سوراخ‌هایی که بر روی این درپوش‌ها تعبیه شده است، فضایی برای عبور آب را فراهم می‌سازد. این فضاهای موجود روی درب منهول به نور خورشید اجازه عبور می‌دهد و مانع از زنگ‌زدگی و تابش مستقیم نور می‌شود. در گذشته از یک قلاب برای بلند کردن درپوش‌ منهول فاضلابی استفاده می‌کردند، اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی برای این منظور از ابزارهای الکترومغناطیسی استفاده می‌شود.

درپوش‌های منهول دارای وزن زیاد و  بیشتر از ۱۱۳ کیلوگرم، معادل ۲۴۹ پوند هستند. وزن سنگین از ویژگی‌های مفید آن‌ها محسوب می‌شود زیرا باعث دوام و استحکام بیشتری می‌شود.

برای خرید دریچه منهول با بهترین کیفیت و آگاهی از قیمت انواع دریچه منهول کامپوزیتی، پلی اتیلنی، چدنی و بتنی کلیک کنید.

خرید دریچه منهول

مواد اولیه مورد نیاز در ساخت درب منهول فاضلابی

مواد و مصالح گوناگونی مانند کامپوزیت، فایبرگلاس، پلاستیک، فلز، چدن و بتن برای ساخت دریچه منهول به‌کار برده می‌شود و با توجه به جنس مورد استفاده، به همان نام خوانده می‌شود.

مواد مناسب درپوش منهول ​

دریچه منهول معمولاً از جنس چدن و بتن یا ترکیبی از این دو ساخته می‌شوند. هم‌چنین ممکن است برای ساخت آن از پلاستیک تقویت شده با شیشه یا سایر مواد کامپوزیت نیز استفاده شود.

امروزه دریچه‌های پلاستیکی و کامپوزیت نسبت به دریچه‌های چدنی مزایا و کاربرد بیشتری دارند و بیشتر مورد استقبال قرار می‌گیرند. از جمله مزایای آن‌ها می‌توان به عایق بودن، مقاومت در برابر لغزش‌های زیاد و دمای محیط اشاره کرد. این نوع از دریچه‌ها معمولاً همراه با یک طوقه به روی منهول نصب می‌شوند.

کاربرد دریچه منهول فاضلاب

درب منهول فاضلاب وسیله‌ای است که برای دسترسی آسان به تجهیزات زیرزمینی و درون شبکه فاضلاب استفاده می‌شود و باعث جلوگیری از سقوط افراد یا اشیا به درون منهول فاضلاب می شود. پوشش‌های منهول از ورود گازهای سمی به درون فاضلاب جلوگیری و به‌عنوان یک منبع تهویه شناخته می‌شوند. دریچه منهول در شرایط اضطراری برای ورود کارشناسان و متخصصان، به‌منظور بررسی و رفع عیوب مسیرهای فاضلاب به‌کار گرفته می‌شود. این دریچه به‌عنوان پوشش و محافظ در قسمت ورودی منهول قرار داده می‌شود که قابل جابجایی است. استفاده از آن به زمان‌ قدیم و حتی دوران روم باستان برمی‌گردد. در آن زمان، جنس دریچه‌ها از سنگ بود و امروزه از مواد دیگری برای ساخت آن استفاده می‌شود.

از دیگر کاربردهای درپوش منهول جمع‌آوری و انتقال آب‌های سطح زمین به سیستم تصفیه فاضلاب است. این نوع پوشش بیشتر توسط شهرداری‌ها استفاده می شود. در غیر این صورت زمانی در محیط‌های غیر صنعتی و خیابان استفاده می شود که از سیستم‌های چاه فاضلاب و یا سیستم سپتیک تانک استفاده نمایند.

مزایا درب آدم‌رو فاضلاب

•  قابلیت حمل‌و‌نقل و جابه‌جایی آسان
• مقاومت زیاد در برابر نور خورشید و باد و باران
• مقاومت بالا در برابر تغییرات شدید دمای محیط و باران‌های اسیدی
• مقاومت زیاد در برابر اجسام سنگین و فشارهای وارد بر آن
• عدم پوسیدگی و خوردگی در برابر مواد شیمیایی و گازهای سمی
• عدم رسانایی در برابر جریان الکتریسیته
• جلوگیری از خروج بوی بد فاضلاب
• ضد سرقت بودن
• دوام و ماندگاری بسیار بالا
• عدم ایجاد سروصدا و آلودگی صوتی در هنگام عبور از روی آن
• امکان سفارشی‌سازی مکانیسم قفل شدن

معرفی انواع دریچه منهول فاضلابی

• درب منهول بتنی
• دریچه‌ منهول چدنی
• درپوش فاضلاب چدن داکتیل
• درب منهول کامپوزیتی
• درپوش منهول نانو کامپوزیت
• دریچه منهول پلی‌اتیلنی

درب منهول بتنی

بتن یکی مواد اولیه ساخت دریچه است. مقاومت زیادی در برابر هر نوع کشش و ضربه از خود نشان می‌دهد و دچار سایش و ترک‌خوردگی نمی‌شود.

درب منهول کامپوزیتی

در این نوع دریچه منهول، ماده‌ی فیلر پلیمری و رزین ترموست، به همراه الیاف سیلیس به‌کار برده می‌شود که عنصری برای تقویت آن است و منجر به ایجاد تفاوت در خواص نهایی آن نسبت به مواد سازنده می‌شود. لازم به ذکر است که کامپوزیت در مقایسه با بتن و چدن، سبک است و ارجحیت بیشتری دارد.

درب منهول نانو کامپوزیتی

در حقیقت فرم پیشرفته‌تر و جدیدتر کامپوزیت است و از بتن فوق سبک تشکیل شده است. دارای مقاومت بسیار بیشتری در برابر خمش، فشار و ایجاد بار نقطه‌ای است و عملکرد فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد.

دریچه منهول پلی‌اتیلنی

این نوع از دریچه منهول فاضلاب، تشکیل شده از پلیمری از اتیلن و یا ترکیبی از پلیمرهای بتنی که فریم چدنی یا پلیمری دارند، است و اصطلاحاً کوپلیمری نامیده می‌شود.

دریچه منهول چدنی

آهن فلز مناسبی برای امور صنعتی محسوب نمی‌شود. به همین دلیل از آن به‌عنوان یک عنصر خالص، استفاده نمی‌شود. آهن با کربن ترکیب می‌شود تا آلیاژ چدن که مقاومت و استحکام بالاتری دارد، به دست آید. از چدن به‌عنوان مواد اولیه برای ساخت دریچه‌ منهول استفاده می‌شود. با توجه به میزان کربن و دیگر ترکیبات موجود که به فلز آهن اضافه می‌شود، می‌توان چدن‌ها را به انواع، چدن خاکستری، چدن سفید، چدن مالیبل و چدن داکتیل دسته‌بندی کرد. در ادامه هر یک از انواع چدن را معرفی می‌کنیم.

انواع درب منهول فاضلاب چدنی

 چدن خاکستری

چدن خاکستری یکی از انواع آلیاژ آهن است که روند آهنگ سرمایش آن نسبتاً متعادل است. علت نامگذاری آن به این دلیل است که در حین سرد و جدا شدن کربن، پوسته‌های گرافیتی در سطح آن ایجاد می‌شود که رنگ آن خاکستری است.

خصوصیات آن با توجه به نوع و میزان مواد مذابی که برای ریختن در قالب و فرایند ریخته‌گری استفاده می‌شود، متغیر خواهد بود. هم‌چنین فرایند خنک‌کننده نیز خصوصیت مواد را مشخص می‌کند.

در صورت استفاده از میکروسکوپ ساختار گرافیکی چدن خاکستری قابل مشاهده است. این ساختار حاوی مقداری پوسته‌های گرافیت سیاه است که این پوسته‌ها باعث ایجاد شکستگی و خاکستری شدن آن می‌شود. خصوصیات مکانیکی آن نیز به‌ اندازه و شکل گرافیتی موجود در ریز ساختار بستگی دارد.

تولید چدن خاکستری در مقایسه با سایر چدن‌ها بیشتر است و تعداد زیادی از دریچه‌های منهول موجود از این جنس هستند. از دیگر کاربردهای آن می‌توان به ساخت چرخ دنده‌ها، اجزای هیدرولیک، پمپ‌ها، اجاق گاز، توربین بادی اشاره کرد.

چدن سفید

چدن سفید، نوعی از چدن غیرآلیاژی همراه با میزانی از کربن و سیلیکون است. کربن موجود در آن، به‌دلیل انجماد سریع به شکل سمنتیت است و همین امر منجر به افزایش درجه سختی و استحکام آن در برابر ضربه و فشار می‌شود. به دلیل اینکه دارای ناخالصی‌های کاربید یا همان سمنتیت است، آن را چدن سفید می‌نامند. از دلایلی که باعث کاربرد کمتر این نوع چدن می‌شود این است که در موارد ضخیم‌تر و در برابر ضربه محفوظ نیست.

چدن مالیبل

ساختار گرافیتی این نوع از آهن، به شکل گره‌های نامنظم است. برای تولید آن، از یک فرایند حرارتی و برای تبدیل کاربید به گرافیت از چدن سفید استفاده می‌شود. از چدن مالیبل  معمولاًبرای مواردی که استحکام کششی و انعطاف زیادی لازم دارند مانند: امور صنعتی و ساخت قطعات اتومبیل، اتصالات لوله‌ها، حفاظت عایق‌های الکتریکی و قطعات و ابزارهای مهندسی استفاده می‌شود.

چدن مالیبل به سه نوع، چدن مالیبل مغز سیاه، چدن مالیبل با زمینه پرلیتی، چدن مالیبل با مغز سفید دسته‌بندی می‌شود.

چدن داکتیل

این نوع از چدن در سال ۱۹۴۳ و توسط Keith Mills کشف شد و تا به امروز مورد استفاده‌ی گسترده قرار گرفته است. چدن داکتیل حاوی مقدار زیادی گرافیت است. در هنگام ریخته‌گری و فرایند تولید آن، کمی منیزیم اضافه می‌شود که منجر به تشکیل گرافیت‌های کروی در زمان انجماد می‌شود. چدن داکتیل دارای خواصی چون نقطه ذوب پایین، سیالیت و قابلیت ریخته‌گری مناسب، ماشین‌کاری عالی و مقاومت زیاد است.

فرایند طراحی و تولید دریچه منهول چدنی

بهترین نوع چدن از بین انواع آن، برای تولید دریچه منهول چدنی، نوع خاکستری و داکتیل است.  در هنگام تولید برای دوام و مقاومت بیشتر از موادی چون سیلیسیم، گوگرد، منگنز استفاده می‌شود.

ساخت دریچه‌های منهول چدنی دارای مراحلی به شرح ذیل است:

•     طراحی دریچه منهول
•      اقدام به تولید (ساخت الگو، تهیه قالب شنی، ریخته‌گری و خنک کردن درب)
•     کنترل کیفیت محصول ساخته شده

طراحی درپوش منهول فاضلاب چدنی

مدل‌سازی هر یک از انواع دریچه منهول، ابتدا با چوب یا آلومینیوم انجام می‌شود. از این مدل به‌عنوان قالب استفاده می‌شود و سپس در آن چدن مذاب می‌ریزند و به شکل گرد و دایره ساخته می‌شود. البته به دلیل پیشرفت صنعت، امکان قالب‌گیری به صورت‌های مختلف وجود دارد و دریچه منهول در انواع مختلف نیز وجود دارد.

مراحل تولید درب منهول چدنی

دریچه‌های منهول در کارگاه‌های ریخته‌گری بزرگ و مجهز ساخته می‌شوند. برای ساخت دریچه منهول  ابتدا مواد خام اولیه مورد نیاز، طی فرایندی دشوار و پیچیده به آلیاژ مذاب تبدیل و آماده ریخته‌گری می‌شوند. فرایند ریخته‌گری که به منزله‌ی تولید دریچه منهول است شامل مراحل: ساخت الگو، تهیه قالب، ریخته‌گری و سرد کردن درب منهول است.

ساخت الگوی اولیه دریچه منهول

مدل یا قالب از جنس چوبی یا آلومینیومی ساخته می‌شود. از مدل‌های آلومینیومی به دلیل دوام بیشتری که دارند، برای ساخت دریچه‌های بزرگ استفاده می‌شود. هر دریچه برای تولید به دو نوع الگوی ساخت، یکی برای دریچه و دیگری برای طوقه، نیاز دارد. طراحی الگوها، باید کمی بزرگتر از دریچه مورد نظر باشد، تا امکان جداسازی آن پس از فرایند خنک شدن به آسانی فراهم شود.

تهیه قالب شنی درب منهول

دریچه‌هایی که ساخته می‌شوند به درون جعبه‌هایی که فلاسک نام دارد منتقل می‌شوند. سپس این فلاسک‌ها با شن‌های مخصوص پر می‌شوند. شن‌ها کاملاً به‌هم فشرده شده و پس از آن با استفاده از ابزاری مناسب، سطح شن موجود درون فلاسک صاف و یکنواخت می‌شود. دلیل استفاده از شن برای قالب‌گیری، تمایل به حفظ دمای مواد مذاب و شکل آن است.

ریخته‌گری مواد مذاب درون قالب

برای تولید چدن و فرایند ذوب فلز در کارگاه‌های ریخته‌گری از کوره‌های کاپولا، قوس الکتریکی، القایی و الکتریکی مقاومتی استفاده می‌شود. فولاد قراضه درون کوره با درجه‌ حدود ۲۷۰۰ درجه فارنهایت (۱.۵۰۰ درجه سانتی‌گراد) قرار داده می‌شود تا ذوب شود. سپس سایر مواد افزودنی به آهن ذوب شده، اضافه می‌شوند تا از این طریق و با استفاده از ناخالصی‌ها، مقاومت آن افزایش یابد. در مرحله‌ی بعد فلز مذاب درون ابزاری که به شکل یک ملاقه بزرگ است، جمع  می‌شود. برای جلوگیری از پاشیده‌شدن مواد مذاب، از فاصله‌ای دورتر، آن را هم می‌زنند تا از طریق بلندر به درون قالب شن سرازیر شود.

با توجه به اینکه درجه حرارت آهن مذاب نسبت به دمای مواد آلی موجود در ماسه بالاتر است، اکسیژن موجود در قالب را می‌سوزانند و به‌طور کامل استفاده می‌کنند و همین موضوع، مانع از اکسیداسیون دریچه منهول می‌شود.

فرایند خنک کردن فلز و خارج‌سازی آن از قالب

زمان لازم برای خنک شدن فلز به اندازه کافی و خارج شدن آن از قالب، حدود یک ساعت و نیم است. مرحله سرد کردن در هر فرایند تولید یک روز کامل زمان نیاز دارد.

کنترل کیفیت محصول نهایی

چدن از فولاد و فلزات قراضه به دست می‌آید و معمولاً مواد اولیه استفاده شده، مورد بررسی و کنترل قرار نمی‌گیرند. برای کسب اطمینان باید فلز مذاب مورد بررسی قرار گیرد که دارای درصد مناسبی از آهن، کربن و فلزات آلیاژی باشند.  این عمل در واحد ریخته‌گری و قبل از استفاده از آن انجام می‌شود.

پس از مرحله ریخته‌گری، باید میزان انعطاف‌پذیری و مستحکم بودن چدن و هم‌چنین  تطابق دریچه منهول چدنی تولید شده، با طراحی آن، بررسی شود.